Како да ги изберете вистинските материјали за вашите прилагодени CNC машински делови

Разновидноста е една од основните придобивки на CNC обработката. Тоа е затоа што прецизното CNC мелење и вртење може успешно да генерира готови производи од широк спектар на суровини. Ова им дава на дизајнерските инженери бројни можности за развој на прототипови и комерцијални стоки.

Поголемиот дел од CNC свртените и мелените делови се составени од метал. Поради својата цврстина и цврстина, металот може да го издржи брзото отстранување на материјалот предизвикано од современите инструменти. Да започнеме со истражување на најпопуларните метали што се користат за CNC обработка.

Размислувања за материјалот за обработка на ЦПУ

Влага

Некои метали се природно отпорни на корозија, додека на други им треба бојадисување, позлата или ендизирање.

Сила

Инженерите на производи се загрижени за:

Јачина на истегнување: Колку добро материјалот се спротивставува на силата на влечење?

⢠Компресија или носивост: Колку добро материјалот се спротивставува на постојано оптоварување?

⢠Цврстина: Колку е цврст материјалот??

⢠Еластичност: Колку брзо материјалот се враќа во првобитната форма?

Сите материјали имаат различни јачини, затоа е важно да ги знаете границите на толеранција и да изберете материјал со висок безбедносен фактор.

Топлина

Загреаните материјали се шират и се собираат. Ако вашиот дел поминува низ повеќе циклуси на греење и ладење, тоа може да влијае на тоа. Пред да се стопат, загреаните делови стануваат помеки и пофлексибилни. За да спречите дефект на клучниот дел, секогаш користете термички стабилен материјал многу над проектираните работни температури.

Антикорозија

Корозијата не е само изложеност на вода. Секоја надворешна хемикалија може да предизвика дефект на делот. Масла, реагенси, киселини, соли, алкохоли, средства за чистење итн. Проверете ја хемиската отпорност на вашиот метал.

Обработливост

Одредени метали и јаглеродни влакна тешко се обработуваат. Исклучително цврстите материјали брзо ги оштетуваат алатките за сечење. Другите мора да управуваат со брзината на сечење и стапките на храна. Некои материјали се побрзи за обработка. Употребата на метал што се обработува брзо за подолги производни патеки може да заштеди време и трошоци

Сите суровини имаат трошоци. Изберете го најфункционалниот, најприфатливиот материјал. Ова обезбедува издржливост на готовиот дел.

Метали широко користени за CNC обработка во DS

Во овој дел, ќе научите за различните метали кои вообичаено се користат во CNC обработката. Овие материјали се наведени подолу.

Обработката на алуминиум е многу разновиден процес и може да се користи за различни апликации. Се користи во пакувањето храна, градежниот материјал, автомобилската индустрија, воздушната, одбранбената и апаратурата, како и во производството на стоки за широка потрошувачка, како што се мебел и кујнски прибор, дури и играчки.

Алуминиум 7075-T5

Алуминиум 7075-T5 се користи за термичка обработка на алуминиумски легури. Тој е отпорен на корозија, робустен и лесен. Тој е електричен, термички и отпорен на удари. Алуминиумот 7075-T5 е хемиски отпорен на гас хлор или солена вода и на атмосферски влијанија. Апликациите вклучуваат поморски вратила на пропелер, менувачи и куќишта на вратило на пропелер, автомобилски погонски вратила/оски или управувачки компоненти/ врски на предната суспензија, градежни материјали за мостови и згради, опрема за рударство како дупчалки и пумпи, спортски производи како тениски рекети и палки за голф, медицински инструменти (како ендоскопи), прилагодени производствени индустрии (како мебел) итн.

Алуминиум 6063-T6

Алуминиум 6063-T6 е легура за термичка обработка која се користи за производство на алуминиумски легури. Има одлична отпорност на корозија, висока цврстина и мала густина. Материјалот е достапен во форма на шипки или листови и може дополнително да се излее во инготи

Алуминиум 6061-T6

Алуминиум 6061-T6 е алуминиумска легура со висока јачина, мала тежина и отпорна на корозија која има одлична обработливост. Има добра заварливост, формабилност и пенетрација на заварот. Овој материјал е погоден за употреба во индустриски апликации како што се машини, делови за авиони и електрична опрема.

Месинг

Месинг е метална легура на бакар и цинк, чии пропорции се одредуваат според точката на топење и киселоста. Месинг CNC Обработување мелници за метал со компјутерски контролирана машина. Ротирачки дупчалки, машини или пили сечат метал. Тоа е популарна техника за обработка на метал. Месингот е мек и лесно се обработува во тенки листови. Се користи за накит, архитектура и мостови.

Месинг C260

Brass C260 е тешка ротациона монтирана машина со карактеристики за движење на три оски. Работи со брзини до 6000 вртежи во минута и има рејтинг на точност од 0,001 mm по оска. Машината може да се користи и за работи со мал и голем дијаметар со капацитет на работен простор од 800 x 400 mm и може да се монтира со различни алатки во зависност од големината на работата што се врши.

Ова одделение понекогаш се нарекува месинг за касети благодарение на неговата историја на употреба во касети за муниција. Други вообичаени апликации вклучуваат навртки, шарки и јадра на радијаторот.

Месинг C360

Brass C360 е уште една тешка ротациона монтирана машина со карактеристики за движење на три оски. Работи со брзини до 6000 вртежи во минута и има рејтинг на точност од 0,001 mm по оска. Машината може да се користи и за работи со мал и голем дијаметар со капацитет на работен простор од 800 x 400 mm.

Бакар C101

Бакар C101 е вид на легура на бакар каде хемискиот состав на бакарот е променет за да вклучи еден или повеќе дополнителни елементи. Најчести адитиви се калај и цинк, но може да се додадат и други. Бакар C101 се користи во широк спектар на апликации, вклучувајќи електрични жици, водовод и разменувачи на топлина.

Бакар C101 е течен метал со висока отпорност на корозија и одлична електрична спроводливост. Има добри механички својства и е лесен за работа. Бакар C101 може да се користи во различни области, како што се електроника, електрични мотори, магнетни мотори, опрема за осветлување и други полиња.

Челик

Челикот е високојаглероден челик за алат кој нуди добра отпорност на абење и кинење. Се користи за алати за сечење, дупчалки и други предмети за кои е потребна висока јачина, добра цврстина и одлична отпорност на абење. Структурата на зрната на овој материјал е слична на онаа што се наоѓа во многу челици. Ова значи дека може да се обработува со алати за сечење кои имаат слична завршница. Исто така, има добри карактеристики на обработливост што значи дека нема да се термички третира толку лесно како другите челици.

Челик 1008 е достапен во топла форма и ладно валани лимови. Топлата форма се жари пред обработката, додека ладно валаниот лист е незакована. Ова влијае на финишот на површината на челикот и на тоа колку добро ќе го држи раб кога ќе се заврши со алат за брусење или камен за острење.

Челик 1018 е нисколегиран челик со добра отпорност на абење и животен век на замор. Има добра отпорност на корозија и остри својства на сечење.

Челикот 1020 е нисколегиран челик со висока јачина со добра отпорност на корозија и одлични својства на топло формирање. Може лесно да се обработува со рачни алатки и може дополнително да се обработи во нисколегирани челици со висока јачина или нерѓосувачки челици или јаглеродни челици.

Челикот 1045 е нисколегиран челик со средна јачина со добри својства на топло формирање и добра отпорност на корозија. Има одлична цврстина на собна температура и може лесно да се обработува со рачни алатки, но кога ќе се загрее станува кршлив.

Челик 430F

Челикот 430F е средно јаглероден челик кој нуди одлична цврстина и отпорност на абење. Има добра обработливост, заварување и отпорност на корозија. Челикот 430F може да се користи за различни примени, вклучувајќи: алатки, алати за сечење, ножеви, дупчалки, запчаници и матрици.

Челик 4130

4130 е легура на хром (50%) и молибден (20%). Се користи во нисколегирани челици со висока цврстина кои имаат висока цврстина на истегнување, мало издолжување и одлична цврстина.

Челик 4140

4140 е легура на никел (35%), хром (17%), манган (10%) и никел (10%). Има добра обработливост, заварување и отпорност на корозија. Карактеристиките на оваа легура ја прават погодна за употреба во машински делови како што се вратила и запчаници со поголеми оптоварувања.

Челик 40CrMo

40CrMo е легура на хром (40%), јаглерод (10%) и молибден (10%). Овој материјал има одлични механички својства поради неговата комбинација на висока цврстина, отпорност на абење и цврстина заедно со висока цврстина на истегнување што го прави идеален за брзини.

42CrMo е исто така еден вид материјал со висока јачина. Овој производ главно се користи во изградбата на брзи возови, авиони, автомобили и други индустрии, како и во производството на различни прецизни делови.

Челикот 12L14 е нисколегиран челик, кој содржи манган, силициум и молибден. Широко се користи за производство на матрици за кастинг и други цели. Физичките својства варираат во зависност од хемискиот состав.

Челикот 12L15 е нисколегиран челик, кој содржи хром и молибден. Широко се користи за одлеаноци и други апликации кои бараат висока јачина и цврстина при покачени температури. Физичките својства варираат во зависност од хемискиот состав.

Нерѓосувачки челик 304

Нерѓосувачкиот челик 304 е еден од најразновидните и најшироко користени од нерѓосувачките челици. Има добра отпорност на корозија на многу медиуми, вклучувајќи свежа и солена вода, повеќето индустриски хемикалии и прехранбени производи. Има добри механички својства, но не е толку силен како некои други видови нерѓосувачки челик.

Не'рѓосувачки челик 304L е верзија на нерѓосувачки челик 304 со ниска содржина на јаглерод со помала содржина на јаглерод од обичната класа 304. Ова го олеснува изработката, заварувањето и полирањето од обичната класа 304 без никаква загуба во јачината или отпорноста на корозија. Може да се користи и во апликации каде што се очекуваат високи температури како што се завртките на издувниот колектор, завртките на турбополначот и пиновите на сечилата на турбината.

Нерѓосувачкиот челик 304F е аустенитен нерѓосувачки челик од хром-никел кој ја комбинира отпорноста на корозија на аустенитните легури на хром-никелот со јачината на легурите на база на феритни железо. Ова го прави многу привлечен за апликации каде што е потребна висока јачина при покачени температури, како што се делови од печки, цевки за разменувачи на топлина, цевки за генератор на пареа и садови под притисок на нуклеарниот реактор.

Нерѓосувачки челик 316

Нерѓосувачкиот челик 316 е аустенитна, отпорна на корозија легура со хром како негова примарна состојка. Има одлична комбинација на формабилност, цврстина и цврстина. Ознаката 15-5-3 означува состав од 15% хром, 5% молибден и 3% никел. Овој материјал има одлична отпорност на дупчење и корозија на пукнатини во растворите на хлорид. Исто така се користи во тешки средини каде што е потребна висока јачина заедно со добра отпорност на корозија.

Нерѓосувачки челик 316L

Нерѓосувачкиот челик 316L е сличен на нерѓосувачкиот челик 316, но содржи ниска содржина на јаглерод (0,030%). Не'рѓосувачки челик 316L се користи кога е потребна заварливост без да се жртвува отпорот на корозија или силата.

Нерѓосувачки челик 316F

Нерѓосувачкиот челик 316F е сличен на нерѓосувачкиот челик 316, но содржи 1% молибден наместо 5%. Има подобра отпорност на дупчење од не'рѓосувачки челик 316 и може да се користи на покачени температури до 1800 степени целзиусови (980 степени Целзиусови).

Нерѓосувачки челик 303

Нерѓосувачки челик 303 е тип на нерѓосувачки челик 18-8. Тој е еден од најпопуларните типови на нерѓосувачки челик, поради неговата висока отпорност на корозија, одличната формабилност и извонредните механички својства.

Нерѓосувачкиот челик 303 има висока цврстина на истегнување, добра цврстина и одлична отпорност на пукање од корозија на хлорид. Легурата има висока топлинска спроводливост и ниска температура на дисторзија на топлина. Материјалот е исто така високо отпорен на атмосферска корозија, особено во морските атмосфери. Отпорноста на корозија може да се подобри со додавање на молибден и азот.

Нерѓосувачки челик 303 не реагира со храна или пијалоци од кој било вид.

Нерѓосувачки челик PH17-4

Нерѓосувачкиот челик PH17-4 е високојаглероден хром-молибден челик со минимална цврстина на отстапување од 110.000 psi и цврстина на истегнување од 140.000 psi. Се користи во авионската индустрија за многу структурни апликации каде што се потребни висока јачина, добра отпорност на корозија и високи температурни својства. Легурата е позната и како P-1, P-11 или 18/8 нерѓосувачки челик.

Супер легура

Супер легура е супериорна легура. Овој висококвалитетен метал се користи во производството на медицински помагала, авиони и автомобили. Материјалот се нарекува и „Супер титаниум“.

Својствата на Super Alloy ја прават популарна во многу индустрии, вклучувајќи ги и оние за кои се потребни силни, лесни материјали.

Главните компоненти на Супер легура се титаниум, циркониум и хафниум. Овие елементи се комбинираат со железо, алуминиум и ванадиум за да се создаде метал со висока точка на топење и цврстина на истегнување.

Супер легура може да се најде во многу различни видови производи, вклучувајќи:

Мотори на авиони

Вселенски шатлови

Автомобилски делови

Супер легура има голем број на предности во однос на традиционалните легури на база на железо како што се леано железо и јаглеродни челици. Тие вклучуваат:

Висока јачина на високи температури;

Висока отпорност на абење и корозија;

Низок коефициент на термичка експанзија;

Висока електрична спроводливост;

Висок модул на еластичност;

Добра еластичност на собна температура

Легура на титаниум

Легурата на титаниум е комбинација од титаниум и други метали. Најчестиот елемент за легирање е алуминиумот, кој сочинува до 60% од вкупната тежина. Други легирани елементи вклучуваат ванадиум и молибден.

Карактеристиките на легурите на титаниум варираат во голема мера во зависност од типовите и количеството на употребените легирани елементи. Легурите на титаниум се генерално посилни, полесни и поотпорни на корозија од чистиот титаниум.

ЅИРНИ

PEEK е високо кристална форма на полиетер етер кетон (PEEK). Тоа е полукристален полимер достапен во лим, прачка и цевка.

PEEK има температура на стаклена транзиција од околу 140°C и точка на топење од околу 400°C. PEEK има добра хемиска отпорност на повеќето корозивни средства, вклучувајќи киселини, алкалии и алкохоли. Исто така, има добра отпорност на топлина, ултравиолетова светлина и гама зрачење.

PEEK има одлични механички својства вклучувајќи висок модул (јачина на истегнување) при покачени температури, ниско лази под оптоварување, висока цврстина на истегнување при ниска температура (низок коефициент на термичка експанзија), мала апсорпција на вода, одлична димензионална стабилност и висока отпорност на абење.