Кои се различните видови процеси на лиење на матрици?

1. Леење со ладна комора

Леењето со ладна комора се користи за метали со повисока точка на топење како алуминиум и производство со помал волумен. Комората за инјектирање се полни и се инјектира со стопен метал. Комората се потпира на топлината на полнењето за да направи стабилна температура на обработка. Ова е пониска цена за поставување и бара помалку одржување, но може да произведе поголема варијабилност како што се стабилизира стапката на производство, што доведува до добра температура на инјектирање на време.

2. Кастинг со жешка комора

Пошироко користен процес е топла комора или лиење со врат од гуска. Подобро е прилагоден за поголем волумен, но бара повеќе системски трошоци и повеќе одржување за да се зачува добар квалитет на производството. Комората за инјектирање е потопена во стопената бања од која се напојува, одржувајќи ги нивоата на температурата на полнење на оптимално за полнење на комората.

Кои се видовите на варијацииДие КастингПроцес?

Различните видови на процеси на леење се:

1. Лиење на матрици со гравитација или низок притисок: Деловите со помала сложеност со подебели делови може да се излеат со низок притисок со полнење на гравитацијата (дури и со рачно полнење), намалувајќи ја сложеноста на опремата и трошоците за алат. Ова најдобро одговара на алуминиумските делови кои се кружни и симетрични.

2. Леење под притисок: пофините и посложените делови обично бараат полнењето да се турка при висок притисок, за целосно да се пополнат/формираат сите карактеристики.

3. Вакуумско леење: Алатот се поставува над стопениот резервоар и го собира полнењето со вакуум што се нанесува на шуплината. Овој процес доведува до помала порозност и помала турбуленција. Деловите направени на овој начин се добро прилагодени за процесите на термичка обработка, по лиење.

Во какви материјали се користатДие Кастинг?

Материјалите што се користат во леењето вклучуваат широк спектар на легури. Некои примери вклучуваат:

1. Магнезиум

Легурите на магнезиум се широко користени за лесни и високоцврсти делови. Легурите на магнезиум се постигнуваат меѓу најтенките делови во леењето, поради многу нискиот вискозитет во топењето.

2. Цинк

Цинкот е многу широко излеан за многу апликации со помала јачина. Цинкот и комерцијалните легури се главна состојка на евтините, лесно излеани и доволно силни за многу компоненти како што се куќишта, играчки итн.

3. Бакар

Бакарот не е широко користен во кастинг, бидејќи има тенденција кон пукање. Потребна е висока температура на топење, што создава зголемен термички шок во алатот. Кога е излеано, потребно е внимателно ракување и процес под висок притисок.

4. Алуминиум

Алуминиумските легури се убедливо најважните материјали во обемното производство на леано производство. Тие најдобро реагираат на топла комора и висок притисок - или во поново вакуумско леење - и обезбедуваат делови со умерена до висока јачина и висока прецизност.

5. Легури на база на калај

Легурите на база на калај наметнуваат многу мало абење и стрес на алатите поради нискиот вискозитет и точката на топење. Додека легурите со висока содржина на калај (освен калајот) ретко се користат сега, се јавува потреба и постојат специјалисти да служат во тоа.

Кои се придобивките од кастинг?

Некои придобивки од кастинг се:

1. Може постојано да репродуцира дизајни за екстремно сложени и сложени компоненти, со карактеристики со тенки ѕидови.

2. Употребата на солени јадра овозможува да се формираат сложени внатрешни галерии без сложеност на алатките или компромис во дизајнот.

Кои се ограничувањата на Die Casting?

Некои ограничувања на леењето се наведени подолу:

1. Подложни се на оптоварување со удари и чувствителни на високи оптоварувања. Деловите мора внимателно да се дизајнирани имајќи ги предвид овие ограничувања (и факторот на безбедност, FOS), за да се обезбеди добар век на употреба.

2. Типичните трошоци за алат започнуваат од 10.000 долари за мал дел и брзо се зголемуваат со големината на компонентата. Вообичаениот век на алатот помеѓу главните сервиси (повторување на површината, нови лежишта, итн.) е околу 100 до 150 илјади снимки.

3. Обоените метали може да се излеат само при пониски температури на топење.

4. Леењето со матрица лесно може да генерира порозност на делови кога притисокот на леење е низок (леење со гравитација).

5. Можни се само ограничени намалувања, а тие ги зголемуваат трошоците за алати и го намалуваат работниот век. Повеќето алатки за излевање се насочени кон отворање и затворање - сите карактеристики се во линијата на извлекување/исфрлање. Онаму каде што се потребни влечења, дизајнот на делот мора да се флексибил за да се прилагоди на робусноста и едноставноста на алатот.

Дали производот Die Casting е долготраен?

Зависи од. Издржливоста на деловите со матрица често е прашање на дизајнот - прашање на обезбедување дека својствата (јаките и слабите страни) на леењето се соодветно разгледани. Вообичаено е леаните делови да даваат децении на услуга кога дизајнот на делот е правилно пропорционален и ги дозволува оптоварувањата и работните услови што ги доживува делот.

Колку се издржливи производите за кастинг?

Деловите кои се излеани со матрица може да бидат подложни на корозија, слаба отпорност на триење, недостаток на крајна цврстина на истегнување, еластични при ударни оптоварувања и преоптоварувања, подложни на лази и подложни на фрактура. Меѓутоа, со добро разгледување на слабостите и добро искористување на големите предности на процесот, излеаните делови можат да понудат долга услуга во апликации со висока побарувачка и суштински неограничена услуга во апликации со помал стрес.